2022年4月28日，廣西貴糖年產(chǎn)10.89萬噸漂白漿搬遷改造項(xiàng)目一次性開機(jī)成功。貴糖集團(tuán)因整體搬遷，淘汰了原落后的蒸球間歇蒸煮設(shè)備，采用蔗渣及桉木邊皮為原料連續(xù)制漿，關(guān)鍵設(shè)備選用了2套由杭州機(jī)電院設(shè)計(jì)、制造的濕法備料和橫管連續(xù)蒸煮系統(tǒng)成套裝備，設(shè)計(jì)總產(chǎn)能為10.89萬噸漂白漿（蔗渣漿及桉木漿）。目前實(shí)際粗漿產(chǎn)量每天為360bdt（相當(dāng)于12萬噸/年產(chǎn)能，蔗渣漿和桉木漿大約各占50%），兩種原料的實(shí)際得率≥51%，實(shí)際產(chǎn)能和各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)已達(dá)到并超過了設(shè)計(jì)要求。

該項(xiàng)目濕法備料和連續(xù)蒸煮系統(tǒng)可靈活切換適應(yīng)蔗渣和桉木邊皮兩種原料。本系統(tǒng)配置了全自動(dòng)DCS控制和監(jiān)控系統(tǒng)，生產(chǎn)效率大大提高，漿料質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能、節(jié)約化學(xué)品及節(jié)水明顯，操作環(huán)境大大改善。與老系統(tǒng)比較，其具體特點(diǎn)如下：

一、節(jié)能明顯。與原蒸球蒸煮相比，蔗渣漿噸漿耗汽由2.2噸降至1.6噸，桉木邊皮噸漿耗汽由2.4噸降至1.8噸（按1.0MPa中壓蒸汽計(jì)），蒸汽耗量下降了25~27%，年節(jié)約蒸汽量為7.13萬噸，折合標(biāo)煤約 9000噸。

二、大大節(jié)約操作工人配置。原間歇式蒸球系統(tǒng)單班配置5人，目前全自動(dòng)連蒸蒸煮系統(tǒng)單班配置 2人，降低了60%，人工開支大大降低。

三、節(jié)約化學(xué)品及水的消耗。原系統(tǒng)工作環(huán)境較差，需要大量的沖洗用水。原間歇蒸煮系統(tǒng)無濕法備料工段，原料含大量泥砂等雜質(zhì)和無效的糖份等發(fā)酵物，消耗了大量的蒸煮化學(xué)品。目前配置了濕法備料，化學(xué)品用量由原來的17%（以Na2O計(jì)）降至16%以下，噸漿節(jié)約化學(xué)品用量約為5.9%，每年化學(xué)品消耗量總減少量約為2400噸，而且漿的質(zhì)量穩(wěn)定，潔凈度較好。

本系統(tǒng)配置時(shí)還考慮到冷態(tài)下啟動(dòng)的可靠性，變頻調(diào)速下降低了能耗損失，用電與原間歇蒸煮基本相當(dāng)，略有減少。系統(tǒng)因有濕法備料，對后續(xù)工段如篩選、凈化、漂白等設(shè)備的使用壽命都有較好的改善效果。目前2條生產(chǎn)線已成功達(dá)產(chǎn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)己全部達(dá)到設(shè)計(jì)要求,消耗指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益符合業(yè)主要求，設(shè)備操作方便，原料切換靈活，維護(hù)工作量較少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。