長纖維增強熱塑性塑料（LFRT）正在被用于高機械性能的注塑成型應(yīng)用。雖然LFRT技術(shù)能夠提供良好的強度、剛度和沖擊性能，但這種材料的加工方法對于確定最后部件能達到怎樣的性能起著重要的作用。

為了成功地成型LFRT，對它們一些獨有的特點進行了解十分必要。了解LFRT與常規(guī)增強熱塑性塑料之間的差異推動了設(shè)備、設(shè)計和加工技術(shù)的發(fā)展，以發(fā)揮LFRT的最大價值和潛力。

LFRT和傳統(tǒng)短切、短玻璃纖維增強復(fù)合物的區(qū)別在于纖維的長度。在LFRT中，纖維的長度和粒料的長度相同。這是由于大多數(shù)LFRT是通過拉擠成型工藝而不是剪切型配混來生產(chǎn)的。

在LFRT制造中，玻璃纖維無捻粗紗的連續(xù)絲束先被拉入一個模頭中進行涂層和浸漬樹脂，從模頭出來后，這種連續(xù)的增強塑料條被短切或造粒，通常切至10~12mm的長度。相比之下，傳統(tǒng)的短玻纖復(fù)合物只包含長3~4mm的短切纖維，在剪切型擠出機中其長度會進一步減少至通常2mm不到。

LFRT粒料中的纖維長度有助于改進LFRT的機械性能——抗沖擊性或韌性增加，同時保持剛度。只要纖維在成型過程中保持長度，它們就會形成一個“內(nèi)部骨架”，提供超高的機械性能。然而，一個糟糕的成型過程會把長纖維產(chǎn)品變成短纖維材料。如果纖維的長度在成型過程中受到損害，則不可能獲得所需要的性能水平。

為了在LFRT成型過程中保持纖維的長度，有三個重要方面需要考慮：注塑機、部件和模具設(shè)計以及加工條件。

一、設(shè)備注意事項

經(jīng)常被問到的一個有關(guān)LFRT加工的問題是：我們是否有可能利用現(xiàn)有的注塑設(shè)備來成型這些材料。在絕大多數(shù)的情況下，用于成型短纖維復(fù)合物的設(shè)備也可用于成型LFRT。雖然典型的短纖維成型設(shè)備對于大多數(shù)的LFRT部件和產(chǎn)品是滿足要求的，但對設(shè)備做一些改造可以更好幫助保持纖維的長度。

一根具有典型“進料—壓縮—計量”段的通用螺桿非常適用于該過程，而且通過降低計量段的壓縮比可以減少纖維破壞性的剪切。大約為2:1的計量段壓縮比對于LFRT產(chǎn)品是最佳的。用特殊金屬合金制造螺桿、機筒和其他部件沒有必要，因為LFRT的磨損沒有傳統(tǒng)的短切玻璃纖維增強熱塑性塑料大。

另一件可能從設(shè)計審查中受益的設(shè)備是噴嘴尖梢。一些熱塑性材料用一種反向錐形噴嘴尖梢加工更容易，它可以在材料注入到模具型腔中時形成一種高度剪切。然而這種噴嘴尖梢會顯著降低長纖維復(fù)合材料的纖維長度。因此推薦使用一種100%“自由流動”設(shè)計的槽形噴嘴尖梢/閥組件，它使長纖維容易通過噴嘴進入部件中。

此外，噴嘴和澆口孔的直徑應(yīng)該有5.5mm（0.250in）或以上的寬松尺寸，并且沒有鋒利的邊緣。重要的是要了解物料如何流過注塑設(shè)備，并確定剪切會使纖維破碎的地方。

二、部件與模具設(shè)計

好的部件和模具設(shè)計對保持LFRT的纖維長度也大有裨益。消除部分邊緣（包括肋線、凸臺和其他特征）周圍的尖角，可避免成型部件中不必要的應(yīng)力，并減少纖維磨損。

部件應(yīng)采用壁厚均勻一致的標稱壁設(shè)計。壁厚上較大的變化會導(dǎo)致部件中不一致的填充和不需要的纖維取向。在必須較厚或較薄的地方，要避免壁厚的突然變化，以避免形成可能損壞纖維的高剪切區(qū)域，并成為應(yīng)力集中的源頭。通常試著把澆口開在較厚的壁中，并流向薄的部分，使填充末端保持在薄的部分。

通用的好的塑料設(shè)計原則建議，保持壁厚低于4mm（0.160in）將促進良好均勻的流動并減少凹陷和空隙的可能性。對于LFRT復(fù)合物，最佳的壁厚通常為3mm（0.120in）左右，最小的厚度為2mm（0.080in）。壁厚小于2mm時，材料在進入模具后其纖維斷裂的概率增加。

部件只是設(shè)計中的一個方面，考慮材料如何進入模具也很重要。當流道和澆口引導(dǎo)物料進入型腔時，如果沒有正確的設(shè)計，大量的纖維破壞會發(fā)生在這些區(qū)域中。

當設(shè)計一個成型LFRT復(fù)合物的模具時，全圓角的流道是最佳的，它的最小直徑為5.5mm（0.250in）。除了全圓角流道，任何其他形式的流道都會有尖角，它們在成型過程中會增加應(yīng)力而破壞玻璃纖維的增強效果。具有開放澆道的熱流道系統(tǒng)是可以接受的。

澆口的最小厚度應(yīng)該有2mm（0.080in）。如果可能的話，沿著一條不阻礙物料流入型腔的邊緣定位澆口。部件表面的澆口將需要進行90°的轉(zhuǎn)動，以防止引發(fā)纖維斷裂而降低機械性能。

最后，要注意的熔合線的位置，并知道它們?nèi)绾斡绊懖考褂脮r承受載荷（或應(yīng)力）的區(qū)域。應(yīng)通過澆口的合理布局將熔合線移至應(yīng)力水平預(yù)計較低的區(qū)域。

計算機充模分析可以幫助確定這些熔合線將定位的地方。結(jié)構(gòu)有限元分析（FEA）可以用來對比高應(yīng)力的位置和在充模分析中確定的匯合線位置。

應(yīng)該指出的是，這些部件和模具設(shè)計僅僅是建議。有很多部件的例子，它們具有薄壁、壁厚變化和精致或精細特征，利用LFRT復(fù)合物實現(xiàn)了良好的性能。然而，偏離這些建議越遠，就要花更多的時間和精力來確保實現(xiàn)長纖維技術(shù)的全部好處。

三、加工條件

加工條件是LFRT成功的關(guān)鍵。只要采用了正確的加工條件，就有可能使用通用注塑機和正確設(shè)計的模具制備好的LFRT部件。換句話說，即使有適當?shù)脑O(shè)備和模具設(shè)計，如果采用較差的加工條件，纖維長度也可能會受損。這就需要了解纖維在成型過程時將會遇到的情況，并且確定會引起纖維過度剪切的區(qū)域。

首先，要監(jiān)控背壓。高背壓引入對物料產(chǎn)生的巨大剪切力，將會降低纖維長度?？紤]從零背壓開始并且僅使它增加至使螺桿在喂料過程中均勻退回，采用1.5~2.5bar（20~50psi）的背壓通常足以獲得一致的喂料。

高的螺桿轉(zhuǎn)速也有不利的影響。螺桿旋轉(zhuǎn)越快，固體和未熔材料就越可能進入螺桿壓縮段造成纖維損傷。類似于針對背壓的建議，應(yīng)盡量保持轉(zhuǎn)速在穩(wěn)定填充螺桿所要求的最低水平。在成型LFRT復(fù)合物時，30~70r/min的螺桿速度是常見的。

在注射成型過程中，熔融通過兩個共同作用的因素發(fā)生：剪切和熱。因為目的是在LFRT中通過減少剪切來保護纖維的長度，因此將需要更多的熱量。根據(jù)樹脂體系，加工LFRT復(fù)合物的溫度通常會比常規(guī)的成型復(fù)合物高10~30℃。

然而，在簡單地全面提高機筒溫度之前，要注意機筒溫度分布的反置。通常情況下，當物料從料斗移動到噴嘴時，機筒溫度上升；但對于LFRT，推薦在料斗處的溫度更高。反置溫度分布會使LFRT粒料在進入高剪切螺桿壓縮段之前軟化和熔化，從而有利于纖維長度的保持。

有關(guān)加工的最后一項注意涉及回用料的利用。研磨成型部件或水口通常會導(dǎo)致更低的纖維長度，因此，回用料的添加會影響整體的纖維長度。為了不明顯降低力學性能，建議回用料的最大用量是5%。更高的回用料用量會對沖擊強度等力學性能產(chǎn)生負面影響。