一、熱處理不當(dāng)

由熱處理不當(dāng)造成的裂紋問題最嚴(yán)重，它給翻修工作造成無法避免的損失。瓦楞材料通常為35CrM、42CrM。其熱處理方式為表面感應(yīng)中頻淬火，最高硬度達(dá)HRC55-60，硬度越高使用壽命就越長，若熱處理工藝不當(dāng)將會產(chǎn)生兩種淬火裂紋：縱向裂紋、橫向裂紋

產(chǎn)生兩種裂紋還有一個(gè)影響因素——時(shí)效裂紋：即回火工藝不及時(shí)或未充分回火使其殘余奧氏體較多的組織轉(zhuǎn)變增加應(yīng)力。

解決辦法：只要熱處理工藝正確，瓦楞輥齒面硬度在HRC55-60，完全可以避免裂紋。

二、安裝不正確

單面機(jī)上瓦楞輥以及壓緊輥的安裝，操作正確與否，將直接導(dǎo)致瓦楞輥是否產(chǎn)生裂紋或掉齒、崩齒。

具體分析：因?yàn)閴壕o輥兩端壓力不平衡或壓力過高，將會引起下瓦楞輥兩端局部掉、崩齒現(xiàn)象；瓦楞輥不論新造還是翻修上瓦楞輥均存在中高參數(shù)，若上瓦楞輥軸線與下瓦楞輥軸線不平行必將產(chǎn)生局部冷作硬化（全齒幅面受力不均勻造成應(yīng)力集中），在晶格畸變應(yīng)力作用下與熱處理缺陷應(yīng)力疊加產(chǎn)生裂紋，其裂紋在瓦楞輥上呈S狀，此時(shí)瓦楞輥紙板兩側(cè)呈相反方向不對稱倒楞。

三、磨削工藝不正確

磨削裂紋完全由燒傷引起的即磨削燒傷形成的二次馬氏體所致。其特征是垂直于磨削痕跡，表現(xiàn)在齒面的表皮層下呈不規(guī)則的細(xì)、密、淺以及疏或密的網(wǎng)絡(luò)狀龜裂。有的磨削裂紋不在外表面，而是在表面層下肉眼難于發(fā)現(xiàn)的缺陷。裂紋的方向常與磨削方向垂直或呈網(wǎng)狀，裂紋的產(chǎn)生常與燒傷同時(shí)存在。磨削燒傷很難避免，因?yàn)槟ハ鳟a(chǎn)生的熱量在800-1200℃，砂輪吸熱量約占12%，磨削吸熱量約占4%，剩余的熱量全部被瓦楞輥吸收。

避免燒傷的解決辦法：

1.提高冷卻效果

（a）采用高壓大流量冷卻。這樣不僅能增強(qiáng)冷卻作用，而且還可以對砂輪表面進(jìn)行沖洗，使其空隙不易被切削堵塞。

（b）為減輕高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面高壓附著氣流的作用，加裝空氣擋板，且從多方位向磨削區(qū)噴注，使冷卻液能順利地噴注到磨削區(qū)。

（c）采用堿性冷卻液。

2.磨削用量的選擇，提高砂輪速度和瓦楞輥速度，粗磨時(shí)增大磨削切深和瓦楞輥的速度，將增加塑性變形的程度從而增加了粗糙度，最后采用小切深或無火花磨削以提高表面光潔度。

3.改善砂輪的磨削性能：砂輪的磨料和粘結(jié)劑在瓦楞輥的磨削上極為重要。橡膠粘結(jié)劑的砂輪可以防止表面產(chǎn)生燒傷，因?yàn)檫@種粘結(jié)劑具有一定的彈性，當(dāng)磨粒受到過大切削力時(shí)會自動退讓，減小磨削深度。另外砂輪的修正也十分重要，即砂輪的鋒利程度取決于磨削切深和瓦楞輥的速度。

綜上，瓦楞輥產(chǎn)生的裂紋首先是熱處理工藝問題，不論是縱向裂紋還是橫向裂紋，往往都是穿透性的裂紋導(dǎo)致瓦楞輥掉齒、崩齒；其次是安裝、操作不正確導(dǎo)致冷作硬化晶格畸變應(yīng)力與淬火應(yīng)力疊加，也會出現(xiàn)掉齒、崩齒。磨削工藝不正確雖然產(chǎn)生燒傷裂紋，但它淺、疏，不會出現(xiàn)穿透性裂紋，絕對不會掉齒、崩齒。