Paulaner（柏龍）啤酒廠一直在慕尼黑奧區(qū)的諾克亨堡釀造其世界著名的啤酒。隨著在慕尼黑朗維德區(qū)全新工廠的開業(yè)，Paulaner成功完成了企業(yè)搬遷。除了兩套糖化設備，克朗斯還提供全套流程設備，包括酵母系統(tǒng)、冷區(qū)、刷洗設備以及流程引導系統(tǒng)。Paulaner，該啤酒廠迅速利用斯坦尼克工藝釀造啤酒。

兩條相同的糖化線每天可以分別完成10次糖化，每次糖化的能力為90至98立方熱麥汁。兩臺Powermill濕粉碎機每小時可以分別為每條糖化線粉碎40噸麥芽。每條糖化線配備兩臺ShakesBeer糖化器皿，一臺為糖化鍋，另一臺為糊化鍋，采用傳統(tǒng)的雙醪工藝。兩臺Pegasus C過濾槽的直徑均為11.5米，容量210立方，在德國啤酒行業(yè)已經屬于最大的過濾槽。它代表了糖化車間的核心部分。

每條糖化線還包括一臺煮沸鍋、一臺回旋槽、一臺麥汁暫存罐和一套用于調節(jié)PH值的酸化設備和一臺酸化罐。麥汁煮沸鍋按照低壓煮沸設計，配備Stromboli內加熱器。

發(fā)酵和后儲間分為8個發(fā)酵和后儲區(qū)，共計采用63個大罐。這些大罐按照隔間式罐區(qū)系統(tǒng)設計，采用室內降溫，不需要冷帶。包括清酒罐區(qū)，Evoguard雙座閥可以確保無泄漏的切換。

從麥芽進料到灌裝的全部自動化流程由Botec F1流程引導系統(tǒng)控制。在發(fā)酵間，路徑控制工具DynaRoute負責設備安全。這種軟件根據(jù)設定的準則自己尋找可以利用的管路途徑，為發(fā)酵間的產品輸送確定起源地和目的地之間的連接。作為這種系統(tǒng)的真正大腦，路徑控制器考察設備狀況，檢查哪些介質位于哪些管路，控制和協(xié)調這些路徑，記錄這些流程。   

Paulaner啤酒廠的過濾由一套不需要硅藻土的膜過濾設備組成。生產小麥啤酒時使用離心機。新啤酒廠的水處理設備也屬于克朗斯的合同范圍。這套設備包括采用最現(xiàn)代化膜過濾工藝的水處理設備Hydronomic 、三個紫外線殺菌單元、一臺能力為每小時55立方的脫氧水單元以及一個存放脫氧水的暫存罐。這里采用的Hydronomic是當前能力最大的水處理設備之一。