近日，杭州機電院下屬輕工業(yè)杭州工程建筑設計院承接設計的麗水市納愛斯集團有限公司甘油生產(chǎn)線試車圓滿成功。

該項目有兩大創(chuàng)新，分別是脫氣器循環(huán)回流和蒸餾塔外除鹽工藝。脫氣器循環(huán)回流技術涉及將蒸發(fā)冷凝后的產(chǎn)品循環(huán)噴淋回脫氣器中，以降低廢水的COD值，達到排放標準。蒸餾塔外除鹽工藝則是一種新型的除鹽技術，它可以在不使用化學藥品的情況下有效地去除甘油中的鹽分，并且使得進入后續(xù)工藝的鹽分減少了80%。這兩項技術的使用不僅可以提高試車的成功率，還可以達到降低成本和提高效率的效果。在節(jié)能方面，通過優(yōu)化熱能回收，每年可節(jié)省蒸汽量達到15000t。試車的產(chǎn)品甘油，在未進入脫色處理之前，其色澤已經(jīng)達標，并且皂化當量較舊工藝有著明顯的降低，達到優(yōu)等品的標準。

試車過程中，由于真空度一直無法達到預期數(shù)值，試車工作一度陷入僵局。杭州工程院工程師和納愛斯集團相關操作人員克服高溫酷暑等困難，通過不懈努力排查找到原因，經(jīng)過現(xiàn)場指導進行緊固，甘油蒸餾系統(tǒng)的真空度終于滿足要求，最終試車成功。

    此次試車成功具有里程碑意義，證明了杭州工程院采用的新工藝不僅能夠顯著提升生產(chǎn)效率，并且還能起到節(jié)能減排、保護環(huán)境的作用。杭州工程院將繼續(xù)積極探索新技術和新工藝，以更好地滿足客戶需求，不斷增強企業(yè)可持續(xù)發(fā)展能力，努力實現(xiàn)環(huán)境保護和經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展雙贏。