在洗滌工序中，洗滌設(shè)備需要大量源自蒸汽系統(tǒng)的能耗用于洗滌、烘干及熨燙等，由此可見熱量成本在洗滌工廠運營成本中占有較大的比重。如何節(jié)能，降低成本，是各個洗滌工廠都要考慮的重點。

降低布草含水率  節(jié)省烘干成本

以一天洗滌30噸布草為例：按毛巾/床單4：6的比例計算，如12噸毛巾：18噸床單，假設(shè)布餅的含水率降低5個百分點，則洗滌工廠一天可少蒸發(fā)1.5噸的水。按照蒸發(fā)1公斤水需要消耗2.5公斤蒸汽計算，則蒸汽能源節(jié)省約1.5*2.5=3.75噸蒸汽。蒸汽按照350元/噸計算，則一天節(jié)省能源費用為3.75*350=1312.5元，一年節(jié)省的能源費用約48萬。

威士研制生產(chǎn)的國內(nèi)首款1300mm壓榨機，壓榨總噸位可達680噸，壓榨出的布餅直徑達1.3m，相比以前產(chǎn)出的布餅尺寸更大、厚度更薄、壓榨含水率更低。壓榨機表面壓力最高可達54Bar，因為壓得更干，再加上柔性控制，所以，烘干能夠?qū)崿F(xiàn)整體能耗降低15%。

雙餅烘干  產(chǎn)量翻番

雙餅烘干與單餅烘干相比產(chǎn)量提升了2倍，烘干時間僅增加了50%，雙餅烘干布草單位能耗節(jié)省了16%。

熱能回收式蒸汽烘干機節(jié)能減排

在蒸汽烘干機內(nèi)加裝熱能回收裝置，結(jié)合紅外線濕度檢測儀使用，對布草烘干濕度實時監(jiān)測，避免了因不同面料、不同厚度的毛巾、浴巾、地巾使用相同的烘干時間而造成的能源浪費，以及過長的烘干時間造成巾類發(fā)硬發(fā)干等現(xiàn)象。

據(jù)蒸汽式烘干機最新行業(yè)標準，蒸發(fā)1公斤水分需要3.5公斤蒸汽，而威士蒸汽式熱能回用烘干機據(jù)實際測量值為2.2kg蒸汽/kg(水)；加裝紅外線濕度檢測儀升級后的烘干機較常規(guī)烘干機，烘干一車布草時間可縮短6分鐘，約節(jié)省總能源的17%。

天然氣烘干機效率更高更省成本

在洗滌工廠，一般8公斤左右的蒸汽壓力提供溫度約170℃。根據(jù)天然氣烘干機最新行業(yè)標準，蒸發(fā)1公斤水分需要0.35立方天然氣，而威士直燃烘干機可提供200℃以上的烘干溫度，蒸發(fā)1公斤水分僅需0.14立方天熱氣，有效實現(xiàn)烘干時間縮短、能耗降低和效率提升。

威士醫(yī)療洗滌客戶實測數(shù)據(jù)顯示：120公斤貫通直燃式烘干機在生產(chǎn)過程中烘干手術(shù)敷料等小件織物，用時13分鐘便完全烘干。預烘織物僅用4-5分鐘就可以進入后整理環(huán)節(jié)，期間燃氣耗量極低。按當?shù)靥烊粴?/span>3.45元/m3測算，威士烘干機烘干1公斤布草，耗0.06m3天然氣，約為0.2元/公斤。

  降低熱源成本是一項系統(tǒng)工程，就像一場“足球賽”，需要每個環(huán)節(jié)通力配合協(xié)調(diào)，才能贏得這場比賽！